近年来,日立安斯泰莫制动系统(山东)有限公司持续加大创新研发力度,加快推进技术改造,以“技改” 激发和培育更多新质生产力,推动企业转型升级、提质增效,实现高质量发展。
新质生产力的“新”在于创新,科技创新是发展新质生产力的核心要素。在日立安斯泰莫制动系统(山东)有限公司制动系统零部件加工车间,三条智能化的活塞加工全自动流水线正在高速运转,受益于完全自动化,每条流水线平均比过去省去3—4名工人,大大优化了生产流程,降低了人工成本。同时,智能化的存储系统可以实时保存和记录生产数据,自动完成产品检验检测,过去由人工手写的生产进度管理表、变化点管理表、生产内容管理表也都不复存在,极大提高了管理水平。日立安斯泰莫制动系统(山东)有限公司董事、总经理程军伟说:“之前使用从日本导入的设备,由人工操作加工、研磨、检查。目前,我们采取了由国内团队研发和在中国制造的新的生产线,它是无人投入、加工、检测,包括研磨工艺。现在全套实现无人化,而且产线所有的状况都是实时的、可监控的。”
在制动系统组装车间,智能化、可视化的生产线同样在快速运行。这里虽然只需要几名工人操作,但是应对的却是所有的产品组合。通过这条生产线,公司能够制造出对向卡钳这种高端产品,全面突破了关键核心技术,攻克“卡脖子”难题。
据了解,日立安斯泰莫制动系统(山东)有限公司是以日立集团和本田集团合资成立的日立安斯泰莫株式会社为投资主体,拥有从日本进口的铸造、加工、表面处理、抛光及喷涂、组装等摩托车制动器的一条龙生产设备,是日立集团在中国唯一的摩托车制动系统的制造基地。公司在乳山扎根近30年,通过长期的实践积累,树立了“通过优秀的自主技术及产品开发贡献于社会”的经营理念,以科技创新实现了在中国地区的中高端摩托车制动系列产品市场第一名。
日立安斯泰莫制动系统(山东)有限公司董事、总经理程军伟:“我们公司现在正在积极开展关于工厂的数字化管理、智能工厂的推进,同时也培养一大批相关技术人员,很多员工由原先的操作员变成了现在的技术人员。通过员工整体技能水平的提高,也提升了我们公司整体的生产实力和产品的竞争力,全工序实现工厂的数字化、智能化、可视化。今年11月份,我们会再新上两条自动加工线,还有自动浇铸线,年底也会新上两条。”